Q１　WFRを導入するメリットは何ですか？

様々なメリットがありますが、以下のようなメリットがあります。

1. 水残りによるダイカスト製品品質への悪影響の軽減
2. 極少量塗布による工場環境改善、及び離型剤廃液ゼロ
3. エアーブローの低減
4. 金型寿命の延長、メンテナンス時間短縮

Q２　ランニングコストはどのくらいかかるのですか？

例えば従来の水溶性離型剤と比較すると、離型剤そのものの購入費だけで考えると、同等もしくは、若干割安になります。
但し、廃液処理費、エアーの消費量低減、金型寿命の延長等を考えると大きなコスト削減につながることでしょう。

Q３　どのくらいの生産効率が上がるのですか？

1ショットのサイクルタイムで考えると、離型剤塗布時間、エアーブローサイクルの低減等で、30％以上の短縮例があるなど、サイクル短縮に伴う生産効率向上に寄与しています。
また、突発型磨きや捨て打ち等の低減、水溶性離型剤が起因する不良率低減の観点から採用いただいている例もあります。

Q４　WFRを使用する上での環境問題は？

排水処理は従来の水溶性に比べて、激減いたしますし、WFRは環境ホルモンに影響あるとされる乳化剤も使用していません。
また、日本より数段厳しい欧州・カルフォルニア州のVOC規制（揮発性有機化合物：揮発性溶剤の蒸発時でるガス量）にも対応していますので、安全な離型剤といえます。

Q５　なぜ水溶性離型剤とWFRではこれだけの差があるの？

本来、水溶性離型剤が採用されるのはその安全性のメリットからでした。
これまでの油性離型剤は「引火性・煙・臭い」等、安全性･環境への配慮が出来ずにいました。 WFRは特に引火の可能性を限りなく低くすることに成功しています。

Q６　WFRを使用するための諸費用はどのくらいかかりますか？

WFRに必要なのは極少量塗布する技術です。ですから、極少量塗布できるスプレーノズルが必要です。
弊社では既存の設備で使える部分は活用し、必要な個数のノズルを既存設備に取り付けるよう改造し、圧送設備があれば、簡単にスタートは出来ます。

弊社としてはお金をかけようと思えば、かけられますが、まずは最小の初期投資でWFRをご使用いただけるようにお勧めします。一概には言えませんが、セールスマンにお尋ねいただきたく存じます。

Q７　WFRはどのような合金に使用出来ますか？

ダイカストではアルミ、マグネシウム、亜鉛ダイカストでご使用いただいております。具体的にはADC12、AC4CHやヒドロまで幅広くお使いいただけます。
また、その他、ゴム、アルミ熱間鍛造や半凝固鋳造法でも使用実績があります。

Q８　WFRは使用していて、においますか？

WFRは天然のシトラス(柑橘系)オイルを配合しているため、ほんのり柑橘臭します。

Q９　WFRのデメリットは何ですか？

お酒で言うと従来の水溶性をビールとするとWFRはウォッカです。ですから、グラスを変えて少量呑んでいただかなければなりません。つまり、WFRは極少量塗布を必要とします。
WFRを大量に使用すると鋳巣の問題を始め、必ず悪さはします。きちんとした管理が伴います。

第二にWFRは全く「離型剤で冷却」という概念を持ち合わせていません。ですから、金型の内部冷却にかなり依存いたします。冷却が利いているほど、効果的です。

Q10　WFRを使用するために金型冷却強化、もしくは金型改造は必要ですか？

WFRシリーズで高温金型用もございますが、430℃が付着可能温度です。

現在までにWFR使用に際し、金型を改造いただいたケースというのは極めて少なく、通常の水溶性の金型でまずはスタートします。
どうしてもゲート付近の局所的に温度が上がってしまう場所には製品取り出し後、粗熱を取るために水を少量かけて、そのあとでWFRを塗布するといったハイブリッドスプレー法も活用いただけます。

Q11　WFRを使用するとスプレーポイントが見えるというのは本当か？

WFRは特殊な蛍光剤を少量配合してあるため、ブラックライト(紫外線)を照射するとどこに離型剤が乗っているかを見ることが出来ます。
但し、金型温度が 250℃以下でないと見れません。
また、蛍光剤が必要でないお客様には蛍光剤を含まないタイプもご用意いたしております。